列管式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器

列管式自清洗過(guò)濾器采用PLC全智能控制，可以長(cháng)期在線(xiàn)過(guò)濾。列管式自清洗過(guò)濾器由進(jìn)口閥和出口閥連接到總管線(xiàn)上的一個(gè)或多個(gè)過(guò)濾回路組成，每個(gè)過(guò)濾回路被稱(chēng)為“一列”，每列過(guò)濾器有數個(gè)過(guò)濾單元組成。每列過(guò)濾器的過(guò)濾單元的個(gè)數及反沖洗過(guò)濾器的總列數要根據所要求的工藝特性即流量、流速、粘度、介質(zhì)中的顆粒平均含量和一些其它過(guò)程參數確定。

工作原理

內反沖洗：是利用濾后原料作為反沖洗介質(zhì)，當控制系統接收到反洗信號時(shí)，過(guò)濾器的一個(gè)過(guò)濾單元原料液進(jìn)口閥關(guān)閉，排污閥打開(kāi)，在自身壓力的作用下，過(guò)濾液反向流動(dòng)，將過(guò)濾元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉并排入污油管中，然后關(guān)閉排污閥，打開(kāi)原料進(jìn)口閥，該組過(guò)濾單元投入過(guò)濾，下組過(guò)濾單元進(jìn)行反洗，直到所有的過(guò)濾單元逐個(gè)反洗完畢，反洗結束，過(guò)濾器進(jìn)入正常運行狀態(tài)，等待下次反洗信號的到來(lái)。內反沖洗適用于原料介質(zhì)中膠質(zhì)含量少，流動(dòng)性好，出口壓力大于0.4MPa的場(chǎng)合。 外反沖洗：是利用其它氣體反洗介質(zhì)，對罐內液體進(jìn)行加壓反沖洗，當控制系統接收到反洗信號時(shí)，過(guò)濾器的一個(gè)過(guò)濾單元的原料液進(jìn)、出口閥關(guān)閉，反洗介質(zhì)進(jìn)口閥和排污閥打開(kāi)，過(guò)濾液在氣體壓力的推動(dòng)下，反向流動(dòng)，將過(guò)濾元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉并排入污油管中，然后關(guān)閉反洗介質(zhì)進(jìn)口閥和排污閥，打開(kāi)原料進(jìn)、出口閥，該組過(guò)濾單元投入過(guò)濾，下組過(guò)濾單元進(jìn)行反洗，直到所有的過(guò)濾單元逐個(gè)反洗完畢，反洗結束，過(guò)濾器進(jìn)入正常運行狀態(tài)，等待下次反洗信號的到來(lái)。外反沖洗適用于原料介質(zhì)中膠質(zhì)含量較多，流動(dòng)性較差，出口壓力小于0.4MPa的場(chǎng)合。

設備優(yōu)勢

1、濾芯可通過(guò)反洗再使用：

可供選擇濾芯種類(lèi)：金屬燒結濾芯、楔形濾芯、絲網(wǎng)濾芯、聚丙烯濾芯、陶瓷濾芯
這些濾芯可通過(guò)輔助氣體或干凈液體進(jìn)行反洗實(shí)現再生

2、PLC控制系統：

通過(guò)自身的檢索和應變功能，實(shí)現自動(dòng)反沖洗一鍵切換，自動(dòng)運行；可根據客戶(hù)實(shí)際工況定制方案。

3、過(guò)濾精度高，過(guò)濾面積大，既保持高的流量，又具有低的壓力損失；

4、設備關(guān)鍵部件：

選用進(jìn)口雙極減速機、電器元件；采用PLC西門(mén)子控制系統；選配電動(dòng)球閥；整個(gè)設備系統可高效穩定運行。

應用范圍

加氫精制、加氫裂化、油田回注水過(guò)濾、清潔粉煤氣化蒸汽冷凝水過(guò)濾、煤層氣過(guò)濾、 石腦油過(guò)濾煤焦油過(guò)濾、液態(tài)氯硅烷除硅粉過(guò)濾、石化、醫藥、新能源等行業(yè)

列管式反沖洗過(guò)濾器由罐體、濾芯組件、設備就近連接管線(xiàn)、自動(dòng)閥門(mén)、控制柜等組成。在過(guò)濾器殼體的內部設置有多根濾管，污液從濾管外面流向濾管內部，然后從過(guò)濾器的集液腔流出?？刂撇捎脡翰?時(shí)間控制（壓差優(yōu)先），當過(guò)濾器進(jìn)出口的壓差達到設定的壓差極限時(shí)，過(guò)濾器進(jìn)入反向沖洗過(guò)程。需進(jìn)行反沖洗的濾管單元中止過(guò)濾，進(jìn)行反沖洗?？晒┻x擇濾芯種類(lèi)：金屬燒結濾芯、楔形濾芯、絲網(wǎng)濾芯、聚丙烯濾芯、陶瓷濾芯。
應用范圍：廣泛應用于加氫精制、加氫裂化、油田回注水過(guò)濾、清潔粉煤氣化蒸汽冷凝水過(guò)濾、煤層氣過(guò)濾、 石腦油過(guò)濾煤焦油過(guò)濾、液態(tài)氯硅烷除硅粉過(guò)濾、石化、醫藥、新能源等行業(yè)。