產(chǎn)品應用

●汽輪機油及變壓器油的凈化

●液壓潤滑油的除水及除雜質(zhì)過(guò)濾

●液壓潤滑系統清潔度的完整提高

●各類(lèi)油品的再生凈化

工作原理

不同的液體有著(zhù)不同的飽和蒸氣壓。在70℃的溫度下，水大約在3X10⁴Pa壓力下開(kāi)始沸騰，而油則在5Pa的低壓下才能沸騰。在相同的溫度下，油的飽和蒸氣壓比水要低得多。因此，通過(guò)抽真空將油液液面的壓力降低到水的飽和蒸氣壓以下時(shí)，則油液中的水將發(fā)生劇烈的氣化，并以蒸汽的形式從油中溢出。

通過(guò)真空的吸力，油液從頂部進(jìn)入真空罐內并通過(guò)噴嘴噴淋而下，油液中的水分在真空室內氣化并被真空泵抽出，除水后的油液從底部排出。在真空室的中部填有親油材料，使噴淋下來(lái)的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大氣液兩相界面面積，并延長(cháng)油液在氣相空間中停留的時(shí)間。

真空除水的效果主要與工作真空度和油液溫度有關(guān)。真空度越低，溫度越高，除水效果越好。油溫一般為60℃左右，溫度過(guò)高將加速油液的氧化。對于液壓油，真空度一般在600～700Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。對于變壓器絕緣油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。

真空脫水能夠去除油液中各種狀態(tài)的水，并能去除油液中的空氣和各種揮發(fā)性物質(zhì)。

清除水油中的游離水和溶解水通過(guò)降低潤滑性、氧化和形成酸而使油液變質(zhì)，不含水的油液即使曝露于高溫也不容易氧化和形成有機酸。有機酸化合物的存在導致腐蝕。水加快油液的熱降解而生成顆?；蚝嘉镔|(zhì)。水的存在還引起油液聚合而形成大分子。聚合作用造成粘度改變，生成就堵塞節流孔和使系統元件磨損而言有害的固體。ZLYC高效真空濾油機能夠清除100％的游離水和95％以上的溶解水。

LYC-Z系列高效真空濾油機能夠清除100％的游離空氣和多達75％的溶解空氣，空氣在油液通過(guò)真空罐時(shí)被清除。其他氣體視循環(huán)時(shí)間被減少到微量。

清除固體顆粒為了清除懸浮的顆粒性物質(zhì)，ZYC-Z系列高效真空濾油機通過(guò)三級過(guò)濾能夠濾除引起軸承、泵和閥中的磨粒磨損的顆粒。它還清除可能聚積在閥芯與閥套之間的間隙中并引起電液伺服閥中的卡緊和不穩定性的淤泥。在絕緣油中，此過(guò)濾水平可防止由帶電顆粒的搭橋作用引起的電氣擊穿。

性能特點(diǎn)

真空系統：

由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統組成。采用優(yōu)化結構設計，極大地增加了油液在真空系統中的表面積，并延長(cháng)了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用消沫系統，使濾油機在工作時(shí)絕不會(huì )出現同類(lèi)產(chǎn)品普遍出現的噴油現象。

過(guò)濾系統：

采用三級過(guò)濾，吸油口粗過(guò)濾器保護油泵并延長(cháng)主過(guò)濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過(guò)濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過(guò)濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構，可降低濾材的表面流速，獲得穩定的過(guò)濾精度。

加熱系統：

采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm²，不會(huì )過(guò)熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0～100℃任意調節，自動(dòng)控制，并設有保護裝置，當今油量過(guò)少時(shí)自動(dòng)停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

自動(dòng)控制系統：

本機采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動(dòng)控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進(jìn)行處理，自動(dòng)控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置（過(guò)載保護、過(guò)壓保護、相序保護、異常運行停機保護），可確保設備運行。

整機結構：

整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無(wú)油作業(yè)，減少環(huán)境污染。

高效真空濾油機有移動(dòng)式、固定式、全封閉式、車(chē)載式等多種型號可供選擇。

系統原理

設備選型